Проектирование системы дымоудаления: этапы и требования

Предпроектное обследование и сбор исходных данных

• Архитектурные планы здания с указанием всех помещений, коридоров, лестничных клеток и технических зон. Если объект уже построен - проводим обмеры на месте, поскольку реальная планировка часто отличается от чертежей. Особое внимание уделяем атриумам, холлам и другим пространствам с большой высотой
• Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности согласно действующим нормам. От этого зависит класс системы дымоудаления и требования к производительности. Склад с легковоспламеняющимися материалами требует совершенно других решений, чем офисное пространство
• Расположение существующих инженерных систем - вентиляционных шахт, электрических вводов, систем отопления. Дымоудаление придётся интегрировать в общую инфраструктуру, и важно заранее знать, где проходят коммуникации и сколько свободного пространства остаётся под воздуховоды
• Требования заказчика к эстетике и эксплуатационным характеристикам. В торговом центре дымовые клапаны должны вписываться в интерьер, а в производственном цехе важнее надёжность и простота обслуживания

Расчёт параметров воздухообмена и зонирование

Основные расчётные параметры

1. Определение дымообразования по площади очага пожара и свойствам горючих материалов. Для каждой категории помещений нормативы задают удельное дымовыделение. Умножаем на площадь пожарного отсека - получаем общий объём дыма
2. Расчёт высоты незадымляемой зоны. Людям нужно время на эвакуацию, и критически важно обеспечить чистый воздух на уровне дыхательных путей. Обычно это 2-2.5 метра от пола. Всё, что выше - заполняется дымом, но его нужно держать под контролем
3. Вычисление необходимой кратности воздухообмена. Показатель зависит от объёма помещения и скорости распространения дыма. В некоторых зданиях достаточно 6-8 кратного обмена в час, в других нужно 12-15
4. Разделение здания на дымовые зоны. Большое пространство делим на участки, каждый со своей системой дымоудаления. Границы зон проходят по противопожарным преградам - стенам, перекрытиям. Одна зона обычно не превышает 1500-2000 квадратных метров

Выбор типа системы и оборудования

Варианты технических решений

• Естественное дымоудаление через дымовые люки и фонари на кровле. Самый простой и дешёвый вариант для одноэтажных зданий с высокими потолками - складов, производственных цехов, спортзалов. Дым поднимается вверх естественной конвекцией и выходит через автоматически открывающиеся проёмы
• Принудительное дымоудаление с помощью вентиляторов. Устанавливаем мощные вытяжные установки, создающие направленный поток и гарантированно удаляющие дым независимо от внешних условий. Подходит для многоэтажных зданий, подземных паркингов, торговых центров
• Комбинированные системы, сочетающие естественную тягу и механическое побуждение. На практике часто встречаются именно такие решения - основную работу делают вентиляторы, а дымовые люки служат дополнительным выходом и источником подпора воздуха снизу
• Статические системы подпора воздуха на путях эвакуации. Создают избыточное давление в лестничных клетках, лифтовых холлах и коридорах, не давая дыму проникнуть туда. Работают в паре с дымоудалением - одна система вытягивает из горящих помещений, другая защищает пути отхода людей

Разработка схем воздуховодов и размещение оборудования

Ключевые моменты трассировки

1. Размещение дымоприёмных устройств в верхней зоне помещений, где скапливается дым. Обычно это под потолком или в специальных дымовых карманах. Расстояние между клапанами - от 6 до 12 метров в зависимости от площади зоны и характера дымообразования
2. Прокладка магистральных воздуховодов по кратчайшим путям к вентиляторам или точкам выброса. Каждый поворот и сужение создают дополнительное сопротивление, снижая производительность. Приходится балансировать между оптимальной аэродинамикой и реальными возможностями прокладки
3. Обеспечение огнестойкости воздуховодов и креплений. Используем материалы с пределом стойкости не ниже требуемого по нормам - обычно это EI60 или EI90. Воздуховоды либо изготавливаем из огнестойкой стали, либо защищаем обычные конструкции специальными экранами и покрытиями
4. Установка противопожарных клапанов на границах пожарных отсеков. Они автоматически перекрывают воздуховоды при пожаре в смежных зонах, не давая огню и дыму распространиться по всей системе вентиляции

Интеграция с системами автоматики и электроснабжения

• Подключение к адресной пожарной сигнализации для точного определения места возгорания. Система получает сигнал от датчиков дыма, активирует вентиляторы и клапаны только в нужной зоне, а в остальных частях здания включает режим подпора или блокировки
• Организация гарантированного электроснабжения через автоматический ввод резерва или дизель-генератор. При отключении основного питания система должна переключиться на резерв за доли секунды. Проектируем отдельную линию электроснабжения для противопожарных систем с повышенной надёжностью
• Настройка алгоритмов работы оборудования в зависимости от сценариев пожара. Программируем контроллер так, чтобы он учитывал направление ветра (для естественного дымоудаления), открывал приточные клапаны для подпора, останавливал общеобменную вентиляцию и управлял лифтами в режиме эвакуации
• Создание дистанционного управления и мониторинга для диспетчерской службы. Оператор должен видеть состояние каждого элемента системы в реальном времени, получать сигналы о неисправностях и иметь возможность ручного управления в нештатных ситуациях

Согласование проекта с надзорными органами

Состав проектной документации

1. Пояснительная записка с обоснованием принятых решений, ссылками на нормативные документы и описанием расчётов. Каждое техническое решение должно иметь аргументацию - почему выбран именно этот тип системы, почему оборудование размещено так, а не иначе
2. Расчёты воздухообмена, аэродинамики сети, подбора оборудования с детальными таблицами и формулами. Предоставляем не просто итоговые цифры, а весь ход вычислений. Любая ошибка приведёт к замечаниям и отправке на доработку
3. Чертежи планов, разрезов, схем автоматики и электроснабжения в соответствии с ГОСТ. Каждый воздуховод, клапан и датчик должны быть показаны на чертежах с привязкой к строительным конструкциям. Спецификации оборудования с указанием марок, моделей и технических характеристик прилагаем отдельным разделом
4. Технические задания на монтаж, пусконаладку и автоматизацию. Эти документы понадобятся подрядчикам на стадии реализации проекта. Чем подробнее техзадание, тем меньше вопросов возникнет при строительстве и тем выше вероятность, что система будет работать так, как задумано

Сроки и особенности реализации проекта

• После согласования проекта начинается монтаж, но на этом этапе часто выясняются нюансы, не учтённые при проектировании. Реальная планировка отличается от архитектурных чертежей, меняется расположение оборудования других систем, заказчик вносит корректировки
• Хороший проект предусматривает некоторую гибкость и допускает адаптацию без пересмотра всей концепции. Это экономит время и деньги на стадии реализации
• Финальная стадия - пусконаладочные работы и испытания системы. Проверяем фактические параметры воздухообмена, температуру срабатывания датчиков, скорость открытия клапанов, алгоритмы автоматики. Все результаты документируем в актах для заказчика и органов пожарного надзора