Этапы порошковой окраски металла

Чтобы не усугублялся коррозионный процесс, используется порошковая окраска металла. Она необходима еще и для того, чтобы поддерживать адекватный внешний вид и нужные показатели металлических конструкций. Технология состоит в том, что на металлическую поверхность наносится специальное покрытие в строгом соответствии с технологическими нормами в условиях промышленной обработки.

Как протекают стадии порошковой окраски металла?

Подготовительный этап

Здесь проводится тщательная очистка, чтобы обеспечивалось максимальное сцепление окрасочного материала с металлом и устойчивости покрытия. Полимерный порошок будет затруднительно наносить, если на металле обнаружатся зоны ржавчины, пылевые частицы, окалина – именно из-за этого появляются фрагментарные отслаивания и коррозионные явления.

Выделяют следующие виды очистки поверхности:

·         Механическая – загрязнения удаляются посредством абразивных материалов – дисков или щеток

·         Химическая – проводятся подготовительные мероприятия в несколько этапов, когда делается обработка поверхностей кислотными, щелочными, PH-нейтральными веществами.

Химическая очистка характеризуется тем, что металлоконструкции погружаются в ванную (объемом до 7500 миллиметров) или же подвергаться травлению. Прямая струйная обработка предполагает очистку поверхности направленным потоком раствора на нее.

Для обезжиривания делают хроматирование и фосфатирование, после чего проводится промывка изделий технической водой. Далее проводят пассирование металлической поверхности активным веществом, представляющим собой соединение нитрата натрия и хрома.

Этап завершается повторной промывкой деталей водой без минералов и тщательной просушкой.

Этап окрашивания

До нанесения полимерного порошка изделие рекомендуется покрыть грунтовкой с применением эпоксидного грунта либо с содержанием цинка, либо с антикоррозийными свойствами. Благодаря этому обеспечивается максимальная гладкость и предотвращается вероятность деформации со стороны факторов химического и механического свойства.

С  целью окрашивания детали помещаются в камеру порошкового напыления с автоматизированной системой управления и там устанавливается постоянное пониженное давление. Посредством пневмораспылителя полимеры с электростатическим зарядом попадают на нейтральную поверхность изделия и прочно оседают на ней.

Этап запекания

Чтобы покрытие окончательно сформировалось, по конвейерной ленте транспортируется металлоконструкция прямиком в оплавляющие шкафы-печи. В них под термическим воздействием в 150-220 градусов Цельсия (это превосходит температуру плавления краски) в течение четверти или получаса идет полимеризация порошковой краски. Частички растекаются по поверхности и становятся тонкой и вязкой пленкой, она предельно глубоко проникает во внутренний слой металлоконструкции.

Далее при должном понижении температуры металлическая конструкция постепенно остывает и отвердевает. Для полного остывания применяются либо конвейерная лента, либо специальные камеры охлаждения.

Финал – по факту прохождения ОТК окрашенное изделие переходит в цех готовой продукции.