Особенности и этапы производства газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются прочностью, которая удачно сочетается с лёгкостью. По внешнему виду они напоминают застывшую пену. А это и есть пена, только особого рода – силикатная. Она образуется после соединения силикатной жижи с алюминиевой пудрой. Потом её выдерживают при высоких температурах и дают застыть.

Чтобы изготовить газосиликатные блоки ЗАО «Могилёвский КСИ» https://belkirpich.ru/oao-mogilevskiy-kombinat-silikatnyh-izdeliy использует только натуральные вещества: известь, песок, гипс и воду. После взаимодействия всего этого с алюминиевой пудрой возникает особая пористая структура. Причём, величину пор можно изменять, после чего будут изменяться и свойства блоков.

Этапы производства газосиликатных блоков

Весь процесс  состоит из нескольких последовательных действий. Сюда включаются следующие элементы:

• подготовка материалов к обработке;
• изготовление исходной смеси;
• её обращение в заданную форму;
• нарезание полученного материала на стандартные изделия;
• обработка в автоклаве;

Завершает процесс производства газосиликатных блоков финишная упаковка. Во избежание травм и возможных загрязнений она производится автоматически.

Таким образом получается качественный строительный материал, технические характеристики которого можно посмотреть по ссылке https://belkirpich.ru/teploprovodnost-gazosilikatnyh-blokov

Подготовка материалов

Основную предварительную обработку проделывают с кварцевым песком. Его тщательно просеивают, постепенно добавляя воду. В результате получается шлам.

Изготовление смеси

Шлам подаётся в газосмеситель по конвейеру. В него последовательно добавляют гипс, цемент и известь. Всё это снова тщательно перемешивается. Только после этого в дело вступает алюминиевая пудра, и происходит процесс образования пористой субстанции. Но это ещё не готовый исходный материал.

Формование и резка

Смесь заливают в формы и оставляют пениться и вспучиваться на несколько часов при температуре около сорока градусов. Она поднимается, словно дрожжевое тесто. Только когда процесс брожения прекратится, смесь отправляется на резку, которая производится специальными струнами.

Обработка в автоклаве и упаковка

Автоклав в данном случае – паровая камера высокой температуры. Здесь полученный материал выдерживают до 12 часов для придания прочности и отправляют на упаковку. В результате получается лёгкий и прочный строительный материал, который намного надёжнее газобетона.

Кстати, газосиликатные блоки – только белые. Если вам пытаются продать нечто похожее серого цвета, это газобетон.