Шлифование в металлообработке

Шлифование относится к наиболее прогрессивным методам металлообработки резанием. Во время шлифования припуск срезается специальным инструментом абразивного типа – шлифовальным кругом. Последний являет собой пористое тело, которое состоит из большого множества абразивных зерен, соединенных между собой специальной связкой.
Суть процесса заключается в быстром вращении шлифовального круга, который и снимает слой металла вершинами зерен. Количество таких зерен очень большое. Так, количество рабочих зерен в среднем по размеру круге исчисляется сотнями тысяч. Вращаясь с большой скоростью (более 90 м/с) абразивное зерно снимает металл с поверхности обрабатываемой детали. Поэтому, шлифовальные работы http://millcnc.com/ru/stati/item/14-shlifovalnye-raboty.html можно рассматривать в качестве сверхскоростного резания слоев заготовки зернами, которые играют роль своеобразных резцов.
В машиностроении такого рода токарная обработка http://millcnc.com/ru/stati/item/25-tokarno-karuselnaya-obrabotka-na-tokarnom-stanke.html применяется очень часто. Ее задача кроется в получении поверхности готовой детали с очень низкой шероховатостью. Для обработки абразивным инструментом используются специальные металлорежущие станки, включая и горизонтально расточной станок ЧПУ http://millcnc.com/ru/stati/item/20-rastochnye-raboty-chpu.html, которые составляют отдельную группу – шлифовальные станки. Указанное оборудование позволяет достигать седьмого и даже шестого квалитета точности согласно общепринятым стандартам ИСО.
Согласно классификатору ЭНИМС металлорежущие станки разделены на несколько групп, которые подразделяются на типы. Группа оборудования с абразивным инструментом обозначается рядом цифр, где первая цифра для данной группы – 3, вторая цифра говорит о типе оборудования: 1 – круглошлифовальные; 2 – внутришлифовальные; 3 – обдирочношлифовальные; 4 – специализированные; 5 – не задействовано; 6 – заточные; 7 – плоскошлифовальные; 8 – полировальные, притирочные. Для маркировки усовершенствованных конструкций станка, принадлежащих к новому поколению, в условное обозначение вводится буква А.

Все металлорежущие шлифовальные станки подразделяются на следующие классы точности: особой, особо высокой, высокой, повышенной и нормальной точности. Самыми распространенными считаются шлифовальные установки нормальной и повышенной точности. Высокой точности обработки удается достигнуть при помощи максимально качественного изготовления основных деталей станка. Также, этому способствует резкое снижение тепловых деформаций посредством выноса за пределы станка системы охлаждения, смазывания, части гидропривода и сокращения вибраций оборудования при помощи динамической балансировки двигателя, шкивов, планшайб и пр.